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Curso AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Falla)


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Curso AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Falla)
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INTRODUCCIÓN
Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodología de un equipos sistemáticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales de un sistema, producto u operación de manufactura/ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseño o manufactura/ensamble. También identifica características de diseño o de proceso críticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.
El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEF's son requeridos para todos los diseños y procesos a fin de asegurar la prevención de problemas.
Integrado dentro de la Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), el AMEF en los formatos de Diseño y Proceso provee la principal herramienta para mitigar el riesgo dentro de la estrategia de prevención.
APLICACIONES DEL AMEF
Proceso             Análisis de los procesos de manufactura y ensamble.
Diseño                Análisis de los productos antes de que sean lanzados para su producción.
Concepto            Análisis de  sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseño conceptual.
Equipo                Análisis del diseño de maquinaria y equipo antes de su compra.
Servicio               Análisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente.
CONTENIDO
1.
¿Qué es FMEA/AMEF?
2.
¿Cómo se utiliza?
3.
Ventajas de FMEA.
4.
Tipos de FMEA.
5.
Sistema de desarrollo de componentes.
6.
Diagrama Boundary.
7.
Diagrama P.
8.
Desarrollo FMEA.
9.
Acción de Seguimiento.
10.
Prueba de Planificación Impactos.
11.
Características Especiales.
12.
Características de la matriz.
13.
Proceso de FMEA.
14.
Planes de Control.
15.
Trucos de Facilitación.
BENEFICIOS DEL AMEF
• Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos/servicios/maquinaria y procesos.
• Mejora la imagen y competitividad de la compañía.
• Mejora la satisfacción del cliente.
• Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto/soporte integrado al desarrollo del producto.
• Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos.
• Reduce las inquietudes por Garantías probables.
• Integración con las técnicas de Diseño para Manufactura y Ensamble.

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